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1涂料助劑的主要功用及類型

涂裝中僅依靠樹脂、顏填料及溶劑的組合，往往得不到技術(shù)性能、施工性能、儲存性能完善的涂料，這一缺陷就需要助劑來彌補。汽車涂裝中常用的涂料助劑，是改進涂料的生產(chǎn)工藝，提料，這一缺陷就需要助劑來彌補。汽車涂裝中常用的涂料助劑，是改進涂料的生產(chǎn)高涂料的質(zhì)量，在現(xiàn)代涂料中是不可缺少的重要組成部分，尤其是水性涂料、高固體份涂料及特種涂料。不同的助劑分別在涂料生產(chǎn)過程、貯存期間、涂裝工藝過程、成膜的不同階段及一些特殊性能上起著重要的作用。助劑的加入量不多，一般低于樹脂量10%。助劑品種多、結(jié)構(gòu)各異、分類很難，一般按其用途和作用劃分。

涂裝涂料的品種很多，助劑的使用與選擇應(yīng)根據(jù)涂料和涂膜的不同要求而決定。根據(jù)助劑對涂料和涂膜所起的作用，涂料助劑可以分為四種類型：即在涂料生產(chǎn)過程發(fā)生作用的助劑(如消泡劑、潤濕劑、分散劑、乳化劑等)、在涂料儲存過程發(fā)生作用的助劑(如防結(jié)皮劑、防沉淀劑等)、在涂料施工成膜過程發(fā)生作用的助劑(如催干劑、固化劑、流平劑等)、對涂膜性能發(fā)生作用的助劑(如增塑劑、消光劑、防霉殺菌劑、阻燃劑、防靜電劑、光穩(wěn)定劑、增光劑、增稠劑、成膜助劑、防污劑等)。

在涂料配方和生產(chǎn)過程中主要使用潤濕劑和分散劑幫助顏、填料容易分散在樹脂液中并形成穩(wěn)定的均一的分散體系。與此同時也提高生產(chǎn)效率，降低能耗和成本。與分散研磨過程同時加入的還有防浮色、防發(fā)花劑、防沉劑、防結(jié)皮劑、光熱穩(wěn)定劑及觸變添加劑等。對于水性涂料來說，還必須使用消泡劑等。與涂料貯存穩(wěn)定性有關(guān)的主要有防沉劑、分散穩(wěn)定劑、防結(jié)皮劑、防腐劑和凍融穩(wěn)定劑等。而與涂料施工性能有關(guān)的有流平劑、防掛流劑和防浮色劑等。此外為了加速漆膜固化速度，往往加入催化劑。醇酸類氧化聚合交聯(lián)樹脂必須加入催化劑。氨基醇酸樹脂用對甲基苯磺酸類催化劑可降低固化溫度，縮短固化時間。聚氨酯和環(huán)氧樹脂也經(jīng)常采用固化促進劑適應(yīng)低溫固化或快速固化的要求。不飽和聚酯及光固化涂料都必須加入自由基引發(fā)劑或光引發(fā)劑。

涂料成膜后，有些助劑對于保持和發(fā)揮涂層性能作用較大。紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑對于氯化聚烯烴涂料是不可缺少的。防劃傷劑可保持涂層的高裝飾性。在溫暖潮濕環(huán)境中必須使用防霉劑。至于特殊功能助劑，如防火涂料中的發(fā)泡劑、成碳劑、阻燃劑；導電涂料中的導電顏料；防污涂料中的防污劑等都是特種涂料所不可缺少的成分。這里特別提出，紫外線吸收劑在橡膠用涂料中，對保護橡膠防止老化起著特別重要的作用。

2涂裝中常用的稀釋劑

2.1稀釋劑及其作用

稀釋劑也叫“填充劑”。把原藥加工成粉劑時，或為了使其便于噴施所加入的進行稀釋的惰性物質(zhì)。如：粘土、高嶺土、陶土、滑石粉等。為了降低樹脂粘度，改善其工藝性能而加入的與樹脂混溶性良好的液體物質(zhì)。稀釋劑分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑。稀釋劑用以降低涂膜粘度或稠度的材料，在油漆中必用，用來改善和調(diào)節(jié)涂料黏度的材料，提高涂膜質(zhì)量的一種助劑。

熱固性樹脂需加入稀釋劑來降低它的粘度而便于進一步加工，這些稀釋劑實際上都是比樹脂便宜的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑，因此也起降低加工成本的致廉作用。對熱塑性樹脂來說，加入溶劑的目的主要是工藝上的要求，因溶劑的加入可作為降低聚合物粘度的臨時措施，以便把聚合物加工成制品——如合適的溶劑可以溶接聚合物而起粘合作用、聚合物的溶液可作涂料用、濕法紡絲也要加入溶劑才行。對無定型聚合物而言，它的溶解性通常不存在極限，即它可與溶劑以任何比例相溶。

聚合物溶劑中常可加入多量的非溶劑而不沉淀出聚合物。事頭上加入這些非溶劑可改善溶解性，它們常被稱為潛溶劑。往往存在這樣的情況：二種非溶劑的混合物卻是某聚合物的良溶劑，如硝酸纖維素的溶劑是醚—醇混合物，而相反的情況也存在，如醋酸纖維可分別溶解于苯胺或強酸，但不溶于它們的混合物。增加粉狀聚合物溶解速度的較有用辦法：一是先把粉狀料懸浮于非溶劑中，然后再加入真溶劑，這種操作過程可預防聚合物顆粒之間的結(jié)聚；二是用加熱來加速溶解速度。各種涂料的化學性質(zhì)不同，所以對稀釋劑性質(zhì)也有不同的要求。